1600噸伺服式SMC化糞池成型油壓機
一、機器結構概述：
1600噸伺服式SMC化糞池成型油壓機由主機、液壓系統、電控系統組成。
主機：主機部分包括機身和油缸。
1、機身
機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸甲方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
2、油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
1600噸油壓機機身
液壓控制系統
本機采用電液伺服驅動系統，此系統的優點整理如下：
一、節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
?。?）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜油泵的摩擦液壓通道阻力閥的壓降機械傳動的連接等消耗的能量）。
?。?）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
?。?）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
二、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統液壓機的噪音為83dB-90dB。
三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高柔性好精度高伺服驅動液壓機的壓力速度位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
四、效率高：通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。
五、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不隨油溫油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩定性。
六、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥調速回路調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
操作及控制
調整：按下按鈕，動作進行，抬手動作停止。
手動：按壓一次動作按鈕，該動作一直進行，直至行程開關發訊停止。
半自動：壓機運行通過設定程序運行，壓機的起動和停止由按鈕操作。
二、車間實物圖：
1600噸SMC化糞池成型液壓機客戶生產現場實拍
1600噸液壓機生產廠家現場
三、1600噸伺服式SMC化糞池成型油壓機技術參數：
| 型號/技術參數 | 1600T | |
| 公稱壓力KN | 16000 | |
| 液體最大工作壓力MPa | 25 | |
| 滑塊行程mm | 1700 | |
| 最大開口高度mm | 2500 | |
| 工作臺有效面積（mm*mm） | 左右（四柱之內） | 3000 |
| 前后（工作臺前端到后端） | 2200 | |
| 空程下行速度 mm/s | 200 | |
| 壓制速度 mm/s | 10-18 | |
| 回程速度mm/s | 120 | |
| 頂出力 T | 160 | |
| 頂出行程 mm | 350 | |
| 最大開模力 KN | 100T*2 | |
| 開模行程/可調行程 mm | 50/150 | |
四、設備調試
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
2、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、油、電及必需條件。
3、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
4、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合。提供必要的吊裝工具。