2000噸四柱式玻璃鋼化糞池模壓成型機
一、油壓機的用途和特點
※本機器適用于玻璃鋼(SMC)制品的擠壓成型工藝,同時也可用于各種可塑性材料的壓制工藝。
※本機器具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用PLC可編程控制器+觸摸屏控制，可實現點動、半自動兩種操作方式。
※本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
2000噸玻璃鋼化糞池模壓成型油壓機
二、2000噸四柱式玻璃鋼化糞池模壓成型機技術參數
公稱壓力：5000X4(kn)
回程力：600KN（2個回程油缸）
液體很大工作壓力：25（Mpa）
滑塊很大行程：1200(mm)
滑塊底面至工作臺很大開口尺寸：2300(mm)
工作臺有效尺寸：左右2200(mm) 前后2000(mm)
滑塊速度約：快下150（mm/s） 工作15（mm/s） 回程120（mm/s）
定量柱塞泵：250ml/rX2
保壓時間：0-10（min）可調
主電機功率：132X2(kw)（四級）
三、設備結構
YW32-2000T四柱油壓機
1、機器結構及性能概述
在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。
1.1、機身：
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用鑄鐵材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#碳鋼，表面經淬火處理。
1.2、油缸：
主缸：采用多缸結構,為活塞缸；油缸布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質絎磨管，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。
油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠,無泄漏，維修方便。
1.3、工作臺及滑塊上均由T型槽，以便于模具的安裝。
1.4、該機帶排氣功能，排氣次數及高度可調。
2000噸四柱油壓機側視圖
2.電氣控制系統:
2.1、電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成，采用PLC+觸摸屏控制，按鈕和信號燈采用國產名牌。
2.2、電氣系統動力電路為380V、50HZ。
2.3、液壓機配置移動按鈕站。
3.液壓部分：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
3.2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有獨立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。
3.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
4、設備安全保護措施
4.1、靜止及急停按鈕:要求發生異常時按“靜止”按鈕,壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。
5、設備工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作環境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。