煙臺客戶定做的315噸快速油壓機
315噸快速油壓機型號YW32K-315T.四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；可采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。
★適用領域：本系列壓機適用于拉深、彎曲、成型、沖裁落料、翻邊等各種沖壓工藝，特別適用以下領域：·汽車零部件·家用電器·廚房用具·其它：拖拉機，摩托車，航天，航空。
315噸快速油壓機實用案例
★可選配附件：·移動工作臺·沖裁緩沖裝置·光幕安全保護裝置·油冷卻裝置·位移傳感裝置·觸摸式工業顯示屏·打料裝置（液壓式或機械式）·模具快速夾緊機構·模具保護裝置·進口PLC·導軌潤滑裝置·壓力傳感器·比例溢流閥·比例流量閥·比例換向閥·比例油泵。
315噸快速油壓機可選配件
315噸快速油壓機技術參數
| 技術參數 | YW32-315A | YW32-315B | YW32-315C | |
| 公稱壓力 | 3150 | 3150 | 3150 | |
| 滑塊行程 | 600 | 600 | 300 | |
| 滑塊速度 | 空程 | 90 | 90 | 90 |
| 工作 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | |
| 返程 | 60 | 60 | 60 | |
| 開口高度 | 900 | 1000 | 1200 | |
| 工作臺有效尺寸 | 左右 | 800 | 1000 | 1250 |
| 前后 | 800 | 1000 | 1160 | |
| 電機功率 | 15 | 15 |
18.5 |
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315噸快速油壓機實物圖
★產品性能說明:
1.以2-25MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音柱塞油泵.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
315噸快速油壓機側視圖
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整.
315噸快速油壓機電器柜
7.液壓系統與控制柜位于主機右側油箱上,操作方便,外觀整潔,輕巧,穩重.
8.該系列液壓機以上5種規格為標準設備,也可依客戶要求定做各種噸位液壓機.
315噸快速油壓機調試調壓具體說明：
1、液壓機主要是利用壓力調節閥調液壓大小。液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
2、接下來，仔細閱讀“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。
3、此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。
對于液壓機調試液壓是比較重要的一步，我們日常工作中要引起足夠重視，切勿錯誤操作，引起不必要的損失。
315噸快速油壓機壓制產品
液壓機知識擴展閱讀：
正確選用油壓機的標準：
過去人們對“沖壓”的理解各不一樣，一些人將沖壓等同為落料。幾年前，沖壓主要采用機械壓力機和螺旋壓力機，現在這種情況發生變化，開始使用液壓機。液壓機出現于20世紀三十年代晚期，許多液壓機被用來輔助成型加工，例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經被用于落料沖壓。
只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義，才能決定是否選用液壓機。
落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的形狀，材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。
沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓機。
深拉延是指將落料件定位在模具內，當壓機進行沖壓時，壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。
一般而言，機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產，有JIT要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據訂單加工的生產模式。
現在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。
C形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發生偏斜，而雙柱壓力機結構穩固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。
設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。
因為液壓機可以精確的控制滑塊速度，所以在拉延時，允許金屬材料流動而不會撕裂，因此深拉延都使用液壓機。液壓機適用于以下拉延工序：產量低，模具更換頻繁，需要多種拉延速度，液壓墊壓力變化大，壓力調節要求高的深拉延。以下幾種情況的深拉延建議使用液壓機。
1.工件較復雜，要求設置簡單化因為工件設計復雜，要求的加工程序也較繁雜，而液壓機的調節簡單，適用于此種情況。
2.壓機結構當要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時，可用液壓機。液壓機還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產，由于有壓力行程限制，使之適合于精整成型加工。
3.有全壓要求液壓機在拉伸過程中可保持最高壓力不變，這樣能夠減小壓機的噸位要求。
結論
當您決定采購液壓機時，除了評估本文涉及的幾個因素，還有安全性，易保養性，安裝周期，費用等。你還應盡可能詳細的向壓機供應商提供你對壓機性能等各個方面的要求。
對制造商來說比較關鍵的是：生產節拍、預算、模具設計、工件結構、模具變更數目、壓機的外形尺寸，以及項目的目的。
科技的發展說明，為了做出一個正確明智的選擇，你必須與不同的壓機制造商保持密切的聯系并與之交流。只有這樣，才能正確選擇并充分利用一臺壓機。
快速液壓機廠家廠貌